影响布袋除尘器使用的原因与损坏因素

文章作者:蓝天环保   发布时间:2018-07-28
除尘效率的好坏是衡量一台设备基本的参数,除尘效率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏,它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系,除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉

除尘效率的好坏是衡量一台设备基本的参数,除尘效率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏,它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系,除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。

   小编来和大家谈一下影响布袋除尘器效率的原因与损坏因素。

(一)衡量布袋除尘器的除尘效率不是单方面的,它要从多方面考虑,下面分项说明一下。 

1、除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响 同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的,清洁除尘布袋的除尘效率较低,除尘布袋积灰后的除尘效率较高,清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留   厚度的粉尘层,以免除尘效率下降。 

2、粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响 布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均较低,因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。 (3) 除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响。

3、除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。

(二)影响布袋除尘器使用的原因

主要由酸性气体的腐蚀、 烟气的高温度、烟气中的水分、烟气的反应作用四大因素。

1、烟气的反应作用。烟气对除尘布袋有   的反应作用 ,因为空气中氧气占21%,再加上烟气的温度都很高,所以除尘布袋在工作时会深受其害,若想避免这种情况,就要选择些具有抗反应作用滤料的除尘布袋,例如P84聚酰亚胺材料制成的除尘布袋。

2、酸性气体的腐蚀。当燃烧高硫煤或者有未经脱硫处理的烟气时,其中的硫反应物、氮反应物浓度会很高,除FT滤料的除尘布袋外,其他化学合成纤维料均会被腐蚀损坏,这样除尘布袋寿命就会缩短。

3、烟气的高温度。布袋除尘器主要应用在I业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟=除尘。此类烟气温度往往都比较高,气体通入除尘器时温度-般在100*C ~ 300C左右。所以普通的化学纤维在这种温度下性能会受影响, 那么布袋除尘器的滤料   采用耐高温的纤维材料。

4、烟气中的水分。在高温状态下运行工作,当烟气中粉尘含水量超过25%以上时,粉尘便会产生易粘袋、堵袋的现象,若材料的抗水解性能不高,水解作用也会使滤料受损。

(三)影响布袋除尘器工作效率的原因

1、除尘布袋性能滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响,滤布材料应具备下列条件:

(1)织物的绒毛要长且富有弹性,使之能掩盖孔眼,并具有   的强度。

(2)能阻挡细小粉尘的通过,织物经纬线所交织的孔眼要小,而经纬线条本身要细,以增加筛滤的有效面积,减少阻力。

(3)为了便于用反向气流清理,织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。

2、过滤风速(单位负荷)。所谓过滤风速是指气流通过滤布时的速度,按实际每平方米滤布处理的风量来度量,故又称为过滤强度或单位负荷。

提高过滤风速,可提高滤袋的处理能力,减少滤料面积。但风速过大,会把已沉积在滤料上的粉尘重新吹起,使阻力增加,对除尘效率也会造成影响。实验表明,对于绒布和呢料,过滤风速增加,对除尘效率影响不大; 但对于玻璃纤维和平绸,其除尘效率随过滤风速的增加而显著下降。为保证布袋除尘器良好的除尘效率和较小的阻力,过滤风速应分别按不同的滤料和清灰方式确定。

3、粉尘性质。布袋除尘器的除尘效率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。一般来说,对于颗粒较大、重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘,其除尘效率较高。


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