简单论述锅炉除尘器的应用特点与维护要点

文章作者:蓝天环保   发布时间:2019-03-15
锅炉除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是锅炉除尘器的设计耐压值。

锅炉除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是锅炉除尘器的设计耐压值。入口含尘浓度即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择锅炉除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。脉冲袋式除尘器的性能特点。锅炉除尘器时一种高速除尘装置,其性能稳定可靠,负荷变化适应性能强,运行管理简便,所收干尘便于处理与回收利用,广泛地用于各种工业尾气的净化除尘。与文丘里除尘器相比,动力消耗少,没有泥浆处理问题;与电除尘相比,结构简单,附属设备少,投资省,可以回收高比电阻的粉尘。因此对于微细的干燥粉尘,采用脉冲袋式除尘器捕集是适宜的。

锅炉除尘器的使用效果不但和质量有关系,其实和它的外壳设计也有至关重要的作用,从材料本身来看,现在已经可以达到很高的速率,但是,往往由于锅炉除尘器外壳设计不良,或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点,以致灰尘不经过滤介质而旁通过去,造成不好的后果。

1、如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器,通常应使空气从上向下流动,因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

2、外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大,但因维修方便,可以避免发生事故。

3、外壳折曲处应成圆弧状,以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处,特别是密封面,均应磨光。

4、把除尘器装在外壳内,应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做,就需要采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧。保证任何时候都不会松开。

5、外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

随着人们生活水平的提高,垃圾的产量也有所提升,采用垃圾焚烧的方式,能够有效减少垃圾堆积,垃圾燃烧后的炉渣能够作为资源继续利用。垃圾焚烧这种处理方法还能延长垃圾填埋场的使用时间,节省不可循环资源,推动国度的可持续发展。

目前我国应用比较多的是炉排式垃圾焚烧锅炉,这里主要对这种焚烧锅炉进行分析,这种锅炉的炉排材料为耐热铸钢,通过液压驱动,这种炉排的故障具有代表性意义。炉排行程故障、动作生涩迟缓、炉排风孔堵塞是炉排容易出现的典型故障,在长周期运行后,还容易出现偏移和推理机械系统故障。这些故障的主要原因是焚烧锅炉的负荷过大,人员的检修工作不规范,锅炉严重老化甚至出现质量问题。维修后的锅炉除尘器,对于使用的维修工作进行有效的规划,清理好现场,保证场地施工文明。对使用中的锅炉除尘器进行维修、保养的时候,用户需要掌握相应的保养方法,维修锅炉除尘器的时候,下列两点操作用户需要要熟悉。

1、对于麻石、钢体铸石等水膜除尘器,进出IEl处腐蚀漏风,漏水,水膜喷嘴堵塞,水封不严密等故障的处理,均应在停炉后维修较换,不得在锅炉运行中,中断水膜给水检修喷嘴,防止烧损除尘器本体及铸石脱落。冬季正常停炉停水维修水膜给水系统时,在北方或东北地区为防止室外架空水管冻裂应及时排出管内存水。

2、对于贯性、离心式等干式除尘器本体,烟气进出口,锁气器磨损、漏风、耐磨涂料脱落等故障的维修,应在锅炉临时停炉期间内处理、修补或填堵。较换旋风子或重新填补耐磨涂料后进行相应时间疗养干燥。现有的炉排铸造工艺,己经是精密铸造,能够达到尺寸的准确性以及表面的光洁性,而以前的砂模铸造,常会导致表面粗糙甚至粘砂、尺寸误差较大、气孔等现象较是多见,这些都是严重影响炉排片使用寿命的因素。


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